Обеспечение защиты окружающей среды, осуществляется благодаря чистоте воздуха при выполнении технологических процессов на предприятиях, посредством удаления вредных примесей из дымовых газов — это главные задачи, которые выполняют современные газоочистные установки.

QSM Resources предлагает оборудование, которое позволяет привести к минимальным значениям выбросы вредных веществ промышленных предприятий.

Газоочистные установки используются для:

• Угольная теплоэнергетика
• Металлургия
• Цементная промышленность
• Мусоросжигательные комплексы
• Биоэнергетика

• Максимальная температура эксплуатации – до 500 С⁰
• Минимальные эксплуатационные затраты
• Обеспечение стабильной остаточной запыленности на уровне не более 20 мг/нм3
• Экономически целесообразны при объемах очищаемого газа от 5 тыс. м3/ч

Электростатический фильтр состоит из камеры с электрическими полями.

Фильтр в основном состоит из:

• Корпус фильтра с тепловой изоляцией и обшивкой;
• Опорные конструкции;
• Бункера со шлюзовым питателем и системой золоудаления;
• Система осадительных и коронирующих электродов;
• Система встряхивания;
• Высоковольтный трансформатор;
• Система управления;
• Площадки обслуживания.

На входе загрязненного и выходе очищенного газа устанавливаются газораспределительные решетки (регулируемые и нерегулируемые), которые оптимально направляют газовые потоки между электродами.

• Обеспечение стабильной остаточной запыленности на уровне 5-10 мг/нм3
• Независимость от колебаний технологического режима
• Максимальная температура газов – до 260 С⁰
• Возможность применения для очистки взрывоопасных газовых сред

КОНСТРУКЦИЯ РУКАВНОГО ФИЛЬТРА:

• Блоки регенерации
• Рукава фильтровальные
• Корпус фильтра
• Бункеры фильтра
• Шатер
• Входные и выходные газоходы
• Система подготовки сжатого воздуха
• Электрическая часть, система управления
• Система золоудаления

• Полностью автоматизированный высокоэффективный фильтр с импульсной регенерацией рукавов в режиме ON-LINE и режиме OFF-LINE
• Низкое потребление энергии
• Высокая надежность и простота обслуживания

Технология заключается в кондиционировании дымовых газов водой с последующим их контактом с увлажненным сорбентом и рециркулирующими продуктами реакции, а также золой в реакторе кипящего слоя.

- Высокая степень удаления кислотных составляющих дымовых газов:

• Уровень удаления SO2 – 90% ÷ 98%
• Уровень удаления SO3 – 95% ÷ 99%
• Уровень удаления HCl – 95% ÷ 99%
• Уровень удаления HF – свыше 90%

- Большая возможность изменения нагрузки газами отдельного реактора без необходимости рециркуляции очищенных газов – диапазон нагрузки 40% - 110% номинального проектного расхода.

- Наиболее эффективное использование сорбента среди всех полусухих методов. Стехиометрический избыток Ca/S = 1,1÷1,14. Нет необходимости применения специально подготовленного сорбента.

- Данный метод не генерирует никаких стоков загрязненной воды.

- Плотная и компактная система очистки позволяет её компоновку в существующей инфраструктуре.

Установка УДГ включает в себя следующие важные системы:

• газоходы с вспомогательными вентиляторами,
• абсорбер с зоной абсорбирования, зоной окисления и каплеуловителем, система подачи сорбента
• система водоснабжения
• система гипсовой суспензии.

Преимущества этой технологии: высокая степень сероочистки (92-99%) при высокой содержании серы в угле (2.0-3.5%), высокая надежность, эксплуатационные расходы ниже, чем у других процессов десульфуризации.

Сорбентом является известь, а в качестве конечного продукта -гипсовый шлам.